ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਵੱਧ ਪਤਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੱਕੜ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪਰਤ, ਜਾਂ ਪਲਾਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਦਾਣੇ ਨੂੰ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਸੱਜੇ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੂੰ ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ, ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਫਰਨੀਚਰ, ਕਿਸ਼ਤੀਆਂ ਅਤੇ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਵ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਗਭਗ 1500 ਈਸਾ ਪੂਰਵ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਿਸਰੀ ਕਾਰੀਗਰਾਂ ਨੇ ਰਾਜਾ ਤੁਤ-ਅੰਖ-ਅਮੋਨ ਦੇ ਮਕਬਰੇ ਵਿੱਚ ਮਿਲੇ ਦਿਆਰ ਦੇ ਤਾਬੂਤ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਗੂੜ੍ਹੇ ਆਬਨੂਸ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪਤਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਸੀ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਯੂਨਾਨੀਆਂ ਅਤੇ ਰੋਮੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਧੀਆ ਫਰਨੀਚਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਜਾਵਟੀ ਵਸਤੂਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ। 1600 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਪਤਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨਾਲ ਫਰਨੀਚਰ ਨੂੰ ਸਜਾਉਣ ਦੀ ਕਲਾ ਨੂੰ ਵਿਨੀਅਰਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਣ ਲੱਗਾ, ਅਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਖੁਦ ਵਿਨੀਅਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਣ ਲੱਗਾ।
1700 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਤੱਕ, ਵਿਨੀਅਰ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਸਨ। 1797 ਵਿੱਚ, ਅੰਗਰੇਜ਼ ਸਰ ਸੈਮੂਅਲ ਬੇਂਥਮ ਨੇ ਵਿਨੀਅਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੇਟੈਂਟ ਲਈ ਅਰਜ਼ੀ ਦਿੱਤੀ। ਆਪਣੀਆਂ ਪੇਟੈਂਟ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਸਨੇ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਟੁਕੜਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਵਿਨੀਅਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ - ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਵਰਣਨ।
ਇਸ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਵਿਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੋਈ ਵਪਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਸੌ ਸਾਲ ਲੱਗ ਗਏ। ਲਗਭਗ 1890 ਵਿੱਚ, ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਲੱਕੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਮੰਗ ਵਧਦੀ ਗਈ, ਕਈ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਮਲਟੀਪਲ-ਪਲਾਈ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਲਈ, ਸਗੋਂ ਰੇਲਮਾਰਗ ਕਾਰਾਂ, ਬੱਸਾਂ ਅਤੇ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ। ਇਸ ਵਧੀ ਹੋਈ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, "ਪੇਸਟਡ ਲੱਕੜਾਂ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਧਾਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਕਾਰੀਗਰਾਂ ਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਿਅੰਗਮਈ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਹਾ, ਨੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤਸਵੀਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ। ਇਸ ਤਸਵੀਰ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਲੱਕੜ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਿਲੇ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਲਈ "ਪਲਾਈਵੁੱਡ" ਸ਼ਬਦ 'ਤੇ ਸੈਟਲ ਹੋ ਗਏ।
1928 ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲੀ ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ 4 ਫੁੱਟ ਗੁਣਾ 8 ਫੁੱਟ (1.2 ਮੀਟਰ ਗੁਣਾ 2.4 ਮੀਟਰ) ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਅਗਲੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਵੇਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਵਰਤਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ। ਅੱਜ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੇ ਕਈ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਲੱਕੜ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਲਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਅਰਬ ਡਾਲਰ, ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਉਦਯੋਗ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਚਿਹਰਾ ਅਤੇ ਪਿਛਲਾ ਹਿੱਸਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਿਹਰਾ ਉਹ ਸਤ੍ਹਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿਛਲਾ ਹਿੱਸਾ ਅਣਵਰਤਿਆ ਜਾਂ ਲੁਕਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੋਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੰਜ ਜਾਂ ਵੱਧ ਪਲਾਈ ਵਾਲੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੰਟਰ-ਮੀਡੀਏਟ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕਰਾਸਬੈਂਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜਾਂ, ਸਾਫਟਵੁੱਡ, ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਆਮ ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਆਹ, ਮੈਪਲ, ਮਹੋਗਨੀ, ਓਕ ਅਤੇ ਟੀਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਡਗਲਸ ਫਰ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਾਈਨ, ਸੀਡਰ, ਸਪ੍ਰੂਸ ਅਤੇ ਰੈੱਡਵੁੱਡ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਰਟੀਕਲਬੋਰਡ ਜਾਂ ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਵਿਨੀਅਰ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਥੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਤਿਆਰ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਲਈ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਫਿਨੋਲ-ਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਬਲੱਡ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਜਾਂ ਸੋਇਆਬੀਨ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਹੁਣ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਸੇ ਫਿਨੋਲ-ਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਰਾਲ ਨਾਲ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੂਰੀਆ-ਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਰਾਲ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਧਾਤ, ਜਾਂ ਰਾਲ-ਸੰਕਰਮਿਤ ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਮੀ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵਾਧੂ ਵਿਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਪੇਂਟ-ਹੋਲਡਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਹਮਣੇ ਜਾਂ ਪਿੱਛੇ (ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ) ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੂੰ ਓਵਰਲੇਡ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹੋਰ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਧੱਬੇ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਦਿੱਖ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਾਂ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਲਾਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂ ਸੜਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੇ ਦੋ ਵੱਡੇ ਵਰਗ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਦਾ ਆਪਣਾ ਗਰੇਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਵਿਨੀਅਰ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੁਆਰਾ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸਮਰੱਥਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੂੰਦ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਿਨੀਅਰ ਗ੍ਰੇਡ N, A, B, C, ਜਾਂ D ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। N ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ D ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਕਈ ਗੰਢਾਂ ਅਤੇ ਸਪਲਿੱਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਘਰ ਵਿੱਚ ਸਬਫਲੋਰਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੂੰ "ਇੰਟੀਰੀਅਰ CD" ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦਾ D ਬੈਕ ਵਾਲਾ C ਫੇਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲਾਈ ਗ੍ਰੇਡ C ਜਾਂ D ਵਿਨੀਅਰ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਰੇਟਿੰਗ ਕੋਈ ਵੀ ਹੋਵੇ।
ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਦੂਜੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਘਟਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ (ਬਾਹਰੀ), ਕਿਸਮ I (ਬਾਹਰੀ), ਕਿਸਮ II (ਅੰਦਰੂਨੀ), ਅਤੇ ਕਿਸਮ III (ਅੰਦਰੂਨੀ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਵਿਨੀਅਰ ਲਗਭਗ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ।
ਆਕਾਰ
ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 06 ਇੰਚ (1.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ 3.0 ਇੰਚ (76 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮੋਟਾਈ 0.25 ਇੰਚ (6.4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ 0.75 ਇੰਚ (19.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਕੋਰ, ਕਰਾਸਬੈਂਡ, ਅਤੇ ਚਿਹਰਾ ਅਤੇ ਪਿਛਲਾ ਹਿੱਸਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਵਿਨੀਅਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਚਿਹਰਾ ਅਤੇ ਪਿਛਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬਰਾਬਰ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕਰਾਸਬੈਂਡ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਇਮਾਰਤ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਆਕਾਰ 4 ਫੁੱਟ (1.2 ਮੀਟਰ) ਚੌੜਾ ਅਤੇ 8 ਫੁੱਟ (2.4 ਮੀਟਰ) ਲੰਬਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਆਮ ਚੌੜਾਈ 3 ਫੁੱਟ (0.9 ਮੀਟਰ) ਅਤੇ 5 ਫੁੱਟ (1.5 ਮੀਟਰ) ਹੈ। ਲੰਬਾਈ 1 ਫੁੱਟ (0.3 ਮੀਟਰ) ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ 8 ਫੁੱਟ (2.4 ਮੀਟਰ) ਤੋਂ 12 ਫੁੱਟ (3.6 ਮੀਟਰ) ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਸ਼ਤੀ ਬਣਾਉਣ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵੱਡੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੁੱਖ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੁੱਖਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਏ ਅਤੇ ਉਗਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੁੱਖਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕੀੜੇ-ਮਕੌੜਿਆਂ ਜਾਂ ਅੱਗ ਤੋਂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇੱਥੇ ਰੁੱਖਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ 4 ਫੁੱਟ ਗੁਣਾ 8 ਫੁੱਟ (1.2 ਮੀਟਰ ਗੁਣਾ 2.4 ਮੀਟਰ) ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਕ੍ਰਮ ਹੈ:
ਲੱਕੜ ਦੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਢੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਛਿੱਲਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਨੀਅਰ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਭਿੱਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਛਿੱਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1 ਕਿਸੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਰੁੱਖਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਵਜੋਂ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਟਣਾ ਗੈਸੋਲੀਨ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਚੇਨ ਆਰਿਆਂ ਨਾਲ ਜਾਂ ਪਹੀਏ ਵਾਲੇ ਵਾਹਨਾਂ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਵੱਡੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸ਼ੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਿੱਗੇ ਹੋਏ ਰੁੱਖਾਂ ਤੋਂ ਅੰਗਾਂ ਨੂੰ ਚੇਨ ਆਰਿਆਂ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2 ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਰੁੱਖਾਂ ਦੇ ਤਣੇ, ਜਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਪਹੀਏ ਵਾਲੇ ਵਾਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਲੋਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਕਿਡਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਮਿੱਲ ਤੱਕ ਜਾਣ ਲਈ ਟਰੱਕਾਂ 'ਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਢੇਰਾਂ ਵਿੱਚ ਢੇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਡੈੱਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3 ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਬੜ-ਥੱਕੇ ਹੋਏ ਲੋਡਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੱਕੜ ਦੇ ਡੈੱਕ ਤੋਂ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੇਨ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡੀਬਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਕ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਛਿੱਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਤਿੱਖੇ-ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟਾਂ ਨਾਲ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇਸਦੇ ਲੰਬੇ ਧੁਰੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4 ਛਿੱਲੇ ਹੋਏ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਇੱਕ ਚੇਨ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 8 ਫੁੱਟ-4 ਇੰਚ (2.5 ਮੀਟਰ) ਤੋਂ 8 ਫੁੱਟ-6 ਇੰਚ (2.6 ਮੀਟਰ) ਲੰਬੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਿਆਰੀ 8 ਫੁੱਟ (2.4 ਮੀਟਰ) ਲੰਬੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਲਰ ਬਲਾਕ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5 ਵਿਨੀਅਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਲਰ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਭਿੱਜਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਉਬਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਬਲਾਕ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 12-40 ਘੰਟੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।
6 ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਪੀਲਰ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪੀਲਰ ਲੇਥ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਲੇਥ ਵਿੱਚ ਖੁਆਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਥ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਲੰਬੇ ਧੁਰੇ ਦੁਆਲੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲਾ ਚਾਕੂ ਬਲੇਡ ਸਪਿਨਿੰਗ ਬਲਾਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ 300-800 ਫੁੱਟ/ਮਿੰਟ (90-240 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ) ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਵਿਨੀਅਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਛਿੱਲਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਲਾਕ ਦਾ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ 3-4 ਇੰਚ (230-305 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੱਕੜ ਦਾ ਬਾਕੀ ਬਚਿਆ ਟੁਕੜਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਪੀਲਰ ਕੋਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਰਾਦ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਪੀਲਰ ਬਲਾਕ ਉਸ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7 ਪੀਲਰ ਲੇਥ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਵਿਨੀਅਰ ਦੀ ਲੰਬੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਲੰਬੇ, ਮਲਟੀਪਲ-ਲੈਵਲ ਟ੍ਰੇਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰੋਲਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਨੀਅਰ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 4 ਫੁੱਟ-6 ਇੰਚ (1.4 ਮੀਟਰ), ਮਿਆਰੀ 4 ਫੁੱਟ (1.2 ਮੀਟਰ) ਚੌੜੀਆਂ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਆਪਟੀਕਲ ਸਕੈਨਰ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਨੀਅਰ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਚੌੜਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਟੁਕੜੇ ਰਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਵਿਨੀਅਰ ਦੀਆਂ ਗਿੱਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਵਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਸਕੈਨਰ ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਨੀਅਰ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਨੀਅਰ ਦੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਨੀਅਰ ਨੂੰ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਇਸਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਗ੍ਰੇਡ ਨਾਲ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟਿਆ ਅਤੇ ਰੇਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
8 ਫਿਰ ਵਿਨੀਅਰ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹੱਥੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਆਪਟੀਕਲ ਸਕੈਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
9 ਛਾਂਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਮਿੱਲਾਂ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੁਕੜੇ ਇੱਕ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਡ੍ਰਾਇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਵੇਗ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਜੈੱਟ ਉਡਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
10 ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਵਿਨੀਅਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਡਰਵਾਈਡ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਵਿਨੀਅਰ ਨੂੰ ਟੇਪ ਜਾਂ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਟੁਕੜੇ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਣ ਜਿੱਥੇ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
11 ਵੀਨੀਅਰ ਦੇ ਉਹ ਭਾਗ ਜੋ ਕਰਾਸਵੇਅ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਜਾਣਗੇ - ਤਿੰਨ-ਪਲਾਈ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਰ, ਜਾਂ ਪੰਜ-ਪਲਾਈ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰਾਸਬੈਂਡ - ਲਗਭਗ 4 ਫੁੱਟ-3 ਇੰਚ (1.3 ਮੀਟਰ) ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
12 ਜਦੋਂ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰਨ ਲਈ ਵਿਨੀਅਰ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਭਾਗ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਗਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ-ਪਲਾਈ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪਿਛਲਾ ਵਿਨੀਅਰ ਸਮਤਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗਲੂ ਸਪ੍ਰੈਡਰ ਰਾਹੀਂ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਲੂ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਰ ਵਿਨੀਅਰ ਦੇ ਛੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਗਲੂ ਕੀਤੇ ਬੈਕ ਦੇ ਉੱਪਰ ਕਰਾਸਵੇਅ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਗਲੂ ਸਪ੍ਰੈਡਰ ਰਾਹੀਂ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਚਿਹਰੇ ਦਾ ਵਿਨੀਅਰ ਗਲੂ ਕੀਤੇ ਕੋਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨਾਲ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
13 ਗੂੰਦ ਵਾਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਲਟੀਪਲ-ਓਪਨਿੰਗ ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ 20-40 ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਸਲਾਟ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੈਸ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 110-200 psi (7.6-13.8 ਬਾਰ) ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇਕੱਠੇ ਨਿਚੋੜਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 230-315° F (109.9-157.2° C) ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਵਿਨੀਅਰ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਕਤ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। 2-7 ਮਿੰਟਾਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੈਸ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
14 ਫਿਰ ਖੁਰਦਰੀ ਚਾਦਰਾਂ ਆਰਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਆਖਰੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ 4 ਫੁੱਟ (1.2 ਮੀਟਰ) ਚੌੜੀਆਂ ਬੈਲਟ ਸੈਂਡਰਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਰੇਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਗ੍ਰੇਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਸਪਾਟ ਰੇਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਵਿੱਚੋਂ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਣਤਰ ਵਾਲਾ ਦਿੱਖ ਦੇਣ ਲਈ ਚਿਹਰੇ ਵਿੱਚ ਖੋਖਲੇ ਖੰਭਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ। ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
15 ਤਿਆਰ ਸ਼ੀਟਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ-ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਦੀ ਮੋਹਰ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਰੇਟਿੰਗ, ਗ੍ਰੇਡ, ਮਿੱਲ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਗ੍ਰੇਡ-ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਟੁਕੜਾ ਵਰਗੀ ਕੋਈ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੇ ਸਾਰੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਈਵੁੱਡਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰ ਨੈਸ਼ਨਲ ਬਿਊਰੋ ਆਫ਼ ਸਟੈਂਡਰਡਜ਼ ਅਤੇ ਅਮਰੀਕਨ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਸਟੈਂਡਰਡ PS1 ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਪਲਾਈਵੁੱਡਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰ ਅਮਰੀਕੀ ਨੈਸ਼ਨਲ ਸਟੈਂਡਰਡਜ਼ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਰਜ਼ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ANSIIHPMA HP ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਆਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਲਈ ਗਰੇਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਉਸਾਰੀ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਭਾਵੇਂ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਰੁੱਖਾਂ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਕੁਸ਼ਲ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ - ਫਿਰ ਵੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਰੁੱਖ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਸਿਰਫ 50-75% ਹੀ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਅੰਕੜੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕਈ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਅਧੀਨ ਹਨ।
ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਓਰੀਐਂਟਿਡ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਬੋਰਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੌਗ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵਿਨੀਅਰ ਛਿੱਲ ਕੇ ਅਤੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੂਰੇ ਲੌਗ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰੈਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟ੍ਰੈਂਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਨਾਜ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸੱਜੇ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਵਾਂਗ, ਓਰੀਐਂਟਿਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਓਰੀਐਂਟਿਡ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਬੋਰਡ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਜਿੰਨਾ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-10-2021