ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਤਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਲੱਕੜ ਦੀ ਹਰ ਪਰਤ, ਜਾਂ ਪਲਾਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਦਾਣੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਸੱਜੇ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੂੰ ਇਮਾਰਤ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ, ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹੋਰ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਫਰਨੀਚਰ, ਕਿਸ਼ਤੀਆਂ ਅਤੇ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਰਵ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਗਭਗ 1500 ਈਸਾ ਪੂਰਵ ਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਿਸਰੀ ਕਾਰੀਗਰਾਂ ਨੇ ਕਿੰਗ ਟੂਟ-ਅੰਖ-ਅਮੋਨ ਦੀ ਕਬਰ ਵਿੱਚ ਮਿਲੇ ਦਿਆਰ ਦੇ ਤਾਬੂਤ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਗੂੜ੍ਹੇ ਆਬਨੂਸ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪਤਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹ ਦਿੱਤਾ ਸੀ।ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਯੂਨਾਨੀਆਂ ਅਤੇ ਰੋਮੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਧੀਆ ਫਰਨੀਚਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਜਾਵਟੀ ਵਸਤੂਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।1600 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਪਤਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨਾਲ ਫਰਨੀਚਰ ਨੂੰ ਸਜਾਉਣ ਦੀ ਕਲਾ ਨੂੰ ਵਿਨੀਅਰਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਣ ਲੱਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਟੁਕੜੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਵਿਨੀਅਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਣ ਲੱਗੇ।
1700 ਦੇ ਅਖੀਰ ਤੱਕ, ਵਿਨੀਅਰ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਸਨ।1797 ਵਿੱਚ, ਅੰਗਰੇਜ਼ ਸਰ ਸੈਮੂਅਲ ਬੈਂਥਮ ਨੇ ਵਿਨੀਅਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੇਟੈਂਟ ਲਈ ਅਰਜ਼ੀ ਦਿੱਤੀ।ਆਪਣੀਆਂ ਪੇਟੈਂਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਸਨੇ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਟੁਕੜਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਵਿਨੀਅਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕਰਨ ਦੇ ਸੰਕਲਪ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ - ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ ਉਸਦਾ ਪਹਿਲਾ ਵਰਣਨ।
ਇਸ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਵਿਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੋਈ ਵਪਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਸੌ ਸਾਲ ਲੱਗ ਗਏ।ਲਗਭਗ 1890 ਵਿੱਚ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਮੀਨੇਟਿਡ ਲੱਕੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਮੰਗ ਵਧਦੀ ਗਈ, ਕਈ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਮਲਟੀਪਲ-ਪਲਾਈ ਲੈਮੀਨੇਟਿਡ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਲਈ, ਸਗੋਂ ਰੇਲਮਾਰਗ ਕਾਰਾਂ, ਬੱਸਾਂ ਅਤੇ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵੀ।ਇਸ ਵਧੀ ਹੋਈ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, "ਪੇਸਟ ਕੀਤੀਆਂ ਲੱਕੜਾਂ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਧਾਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਕਾਰੀਗਰਾਂ ਨੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਅੰਗ ਨਾਲ ਕਿਹਾ, ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਿੱਤਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ।ਇਸ ਚਿੱਤਰ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਲੱਕੜ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਿਲੇ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਲਈ "ਪਲਾਈਵੁੱਡ" ਸ਼ਬਦ 'ਤੇ ਸੈਟਲ ਹੋ ਗਏ।
1928 ਵਿੱਚ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ ਦੀ 4 ਫੁੱਟ ਬਾਈ 8 ਫੁੱਟ (1.2 ਮੀਟਰ ਗੁਣਾ 2.4 ਮੀਟਰ) ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਨ।ਅਗਲੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਵੇਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ।ਅੱਜ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਲੱਕੜ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਲਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਅਰਬ ਡਾਲਰ, ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਉਦਯੋਗ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀਆਂ ਬਾਹਰਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਚਿਹਰਾ ਉਹ ਸਤ੍ਹਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿਛਲਾ ਹਿੱਸਾ ਅਣਵਰਤਿਆ ਜਾਂ ਲੁਕਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਕੇਂਦਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੋਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੰਜ ਜਾਂ ਵੱਧ ਪਲਾਈਆਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੰਟਰ-ਮੀਡੀਏਟ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਕਰਾਸਬੈਂਡ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਹਾਰਡਵੁੱਡਜ਼, ਸਾਫਟਵੁੱਡਜ਼, ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਆਮ ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਆਹ, ਮੈਪਲ, ਮਹੋਗਨੀ, ਓਕ ਅਤੇ ਟੀਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਡਗਲਸ ਫਾਈਰ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਾਈਨ, ਸੀਡਰ, ਸਪ੍ਰੂਸ ਅਤੇ ਰੈੱਡਵੁੱਡ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵੀ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਵਿੱਚ ਪਾਰਟੀਕਲਬੋਰਡ ਜਾਂ ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਕੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਵਿਨੀਅਰ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਚਾਦਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਤਿਆਰ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਕਿਸੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਨੋਲ-ਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਰਾਲ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਿਸੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਬਲੱਡ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਜਾਂ ਸੋਇਆਬੀਨ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਹੁਣ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਫੀਨੋਲ-ਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਰਾਲ ਨਾਲ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੂਰੀਆ-ਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਰਾਲ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਧਾਤ, ਜਾਂ ਰਾਲ-ਇੰਪ੍ਰੇਨੇਟਿਡ ਕਾਗਜ਼ ਜਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਚਿਹਰੇ ਜਾਂ ਪਿੱਛੇ (ਜਾਂ ਦੋਵੇਂ) ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਮੀ ਅਤੇ ਘਸਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਵਿਰੋਧ ਦੇਣ ਲਈ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ- ਜਾਇਦਾਦ ਰੱਖਣ.ਅਜਿਹੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੂੰ ਓਵਰਲੇਡ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹੋਰ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਦਿੱਖ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤਰਲ ਧੱਬੇ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਲਾਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂ ਸੜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀਆਂ ਦੋ ਵਿਆਪਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਦੀ ਆਪਣੀ ਗਰੇਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਰਗ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਐਕਸਪੋਜਰ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਪਿੱਠ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਵਿਨੀਅਰ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੁਆਰਾ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗੂੰਦ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸਮਰੱਥਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵਿਨੀਅਰ ਗ੍ਰੇਡ N, A, B, C, ਜਾਂ D. N ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ D ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਕਈ ਗੰਢਾਂ ਅਤੇ ਸਪਲਿਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਘਰ ਵਿੱਚ ਸਬਫਲੋਰਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੂੰ "ਇੰਟੀਰੀਅਰ ਸੀਡੀ" ਦਾ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦਾ ਇੱਕ D ਬੈਕ ਵਾਲਾ C ਚਿਹਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪਲਾਈ ਗ੍ਰੇਡ C ਜਾਂ D ਵਿਨੀਅਰ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਰੇਟਿੰਗ ਕੋਈ ਵੀ ਹੋਵੇ।
ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਦੂਜੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਘਟਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ (ਬਾਹਰੀ), ਕਿਸਮ I (ਬਾਹਰੀ), ਕਿਸਮ II (ਅੰਦਰੂਨੀ), ਅਤੇ ਕਿਸਮ III (ਅੰਦਰੂਨੀ) ਵਜੋਂ ਦਰਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਵਿਨੀਅਰ ਲਗਭਗ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ।
ਆਕਾਰ
ਤੱਕ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਸ਼ੀਟ ਸੀਮਾ ਹੈ.06 ਇੰਚ (1.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ 3.0 ਇੰਚ (76 ਮਿਲੀਮੀਟਰ)।ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮੋਟਾਈ 0.25 ਇੰਚ (6.4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ 0.75 ਇੰਚ (19.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਕੋਰ, ਕਰਾਸਬੈਂਡ, ਅਤੇ ਚਿਹਰਾ ਅਤੇ ਪਿਛਲਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਵੇਨਰਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਚਿਹਰਾ ਅਤੇ ਪਿੱਠ ਬਰਾਬਰ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕਰਾਸਬੈਂਡ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਆਕਾਰ 4 ਫੁੱਟ (1.2 ਮੀਟਰ) ਚੌੜਾ ਗੁਣਾ 8 ਫੁੱਟ (2.4 ਮੀਟਰ) ਲੰਬਾ ਹੈ।ਹੋਰ ਆਮ ਚੌੜਾਈ 3 ਫੁੱਟ (0.9 ਮੀਟਰ) ਅਤੇ 5 ਫੁੱਟ (1.5 ਮੀਟਰ) ਹਨ।1 ਫੁੱਟ (0.3 ਮੀਟਰ) ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾਈ 8 ਫੁੱਟ (2.4 ਮੀਟਰ) ਤੋਂ 12 ਫੁੱਟ (3.6 ਮੀਟਰ) ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਿਸ਼ਤੀ ਬਣਾਉਣ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੱਡੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੁੱਖ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੁੱਖਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਏ ਅਤੇ ਉਗਾਏ ਗਏ ਹਨ।ਇਨ੍ਹਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਰੁੱਖਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੀੜਿਆਂ ਜਾਂ ਅੱਗ ਤੋਂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੈਂਡਰਡ 4 ਫੁੱਟ ਬਾਈ 8 ਫੁੱਟ (1.2 ਮੀਟਰ ਗੁਣਾ 2.4 ਮੀਟਰ) ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁੱਖਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਕ੍ਰਮ ਹੈ:
ਲੌਗਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਡੀਬਾਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੀਲਰ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਨੀਅਰ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਭਿੱਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਟਰਿਪਾਂ ਵਿੱਚ ਛਿੱਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1 ਕਿਸੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਰੁੱਖਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਵਜੋਂ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਕਟਾਈ ਗੈਸੋਲੀਨ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਚੇਨ ਆਰਿਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪਹੀਏ ਵਾਲੇ ਵਾਹਨਾਂ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਵੱਡੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸ਼ੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਫੇਲਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਚੇਨ ਆਰੇ ਨਾਲ ਡਿੱਗੇ ਹੋਏ ਰੁੱਖਾਂ ਤੋਂ ਅੰਗ ਹਟਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
2 ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਰੁੱਖਾਂ ਦੇ ਤਣੇ, ਜਾਂ ਲੌਗਸ, ਨੂੰ ਪਹੀਏ ਵਾਲੇ ਵਾਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਲੋਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸਕਿਡਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਲੌਗਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਲਈ ਟਰੱਕਾਂ 'ਤੇ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਲੰਬੇ ਢੇਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੌਗ ਡੇਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3 ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੌਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਬੜ-ਥੱਕੇ ਹੋਏ ਲੋਡਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੌਗ ਡੈੱਕ ਤੋਂ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੇਨ ਕਨਵੇਅਰ ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡੀਬਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਸੱਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਤਿੱਖੇ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਜਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟਾਂ ਨਾਲ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੌਗ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇਸਦੇ ਲੰਬੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4 ਡੀਬਾਰਕ ਕੀਤੇ ਲੌਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੇਨ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 8 ਫੁੱਟ-4 ਇੰਚ (2.5 ਮੀਟਰ) ਤੋਂ 8 ਫੁੱਟ-6 ਇੰਚ (2.6 ਮੀਟਰ) ਲੰਬੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਿਆਰੀ 8 ਫੁੱਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। (2.4 ਮੀਟਰ) ਲੰਬੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ।ਇਹ ਲੌਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਪੀਲਰ ਬਲਾਕ ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
5 ਵਿਨੀਅਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਲਰ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਭਿੱਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਭੁੰਲਨ ਜਾਂ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਬਲਾਕ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ 12-40 ਘੰਟੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।
6 ਗਰਮ ਪੀਲਰ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪੀਲਰ ਖਰਾਦ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਖਰਾਦ ਵਿੱਚ ਖੁਆਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਰਾਦ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਲੰਬੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲਾ ਚਾਕੂ ਬਲੇਡ 300-800 ਫੁੱਟ/ਮਿੰਟ (90-240 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ) ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਸਪਿਨਿੰਗ ਬਲਾਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਵਿਨੀਅਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਛਿੱਲਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਬਲਾਕ ਦਾ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ 3-4 ਇੰਚ (230-305 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੀਲਰ ਕੋਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਖਰਾਦ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਪੀਲਰ ਬਲਾਕ ਉਸ ਥਾਂ 'ਤੇ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7 / ਪੀਲਰ ਲੇਥ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਵਿਨੀਅਰ ਦੀ ਲੰਮੀ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਲੰਬੇ, ਮਲਟੀਪਲ-ਲੈਵਲ ਟਰੇਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰੋਲ ਉੱਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ 4 ਫੁੱਟ (1.2 ਮੀਟਰ) ਚੌੜੀਆਂ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਨੀਅਰ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 4 ਫੁੱਟ-6 ਇੰਚ (1.4 ਮੀਟਰ)।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਆਪਟੀਕਲ ਸਕੈਨਰ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਨੀਅਰ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਛੱਡ ਕੇ।
ਵਿਨੀਅਰ ਦੀਆਂ ਗਿੱਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਸਕੈਨਰ ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਨੀਅਰ ਨੂੰ ਗਰੇਡ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਿਨੀਅਰ ਦੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਭਾਗ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਵਿਨੀਅਰ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਗ੍ਰੇਡ ਨਾਲ ਸਟੈਂਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟਿਆ ਅਤੇ ਰੇਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
8 ਵਿਨੀਅਰ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਹੱਥੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਆਪਟੀਕਲ ਸਕੈਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
9 ਛਾਂਟੇ ਹੋਏ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡ੍ਰਾਇਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਮਿੱਲਾਂ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੁਕੜੇ ਇੱਕ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਰਾਹੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਕੁਝ ਡ੍ਰਾਇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਜੈੱਟ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਾਰ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
10 ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਵਿਨੀਅਰ ਦੇ ਭਾਗ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਤੋਂ ਉੱਭਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਡਰਵਿਡਥ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਵਿਨੀਅਰ ਟੇਪ ਜਾਂ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
11 ਵਿਨੀਅਰ ਦੇ ਉਹ ਭਾਗ ਜੋ ਕ੍ਰਾਸਵੇਅ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਜਾਣਗੇ—ਥ੍ਰੀ-ਪਲਾਈ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿਚ ਕੋਰ, ਜਾਂ ਪੰਜ-ਪਲਾਈ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿਚ ਕਰਾਸਬੈਂਡ—ਲਗਭਗ 4 ਫੁੱਟ-3 ਇੰਚ (1.3 ਮੀਟਰ) ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿਚ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
12 ਜਦੋਂ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਰਨ ਲਈ ਵਿਨੀਅਰ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਭਾਗ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਚਿਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਥ੍ਰੀ-ਪਲਾਈ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਪਿਛਲਾ ਵਿਨੀਅਰ ਫਲੈਟ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗਲੂ ਸਪ੍ਰੈਡਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੋਰ ਵਿਨੀਅਰ ਦੇ ਛੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਗੂੰਦ ਵਾਲੀ ਪਿੱਠ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਕਰਾਸਵੇਅ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਗਲੂ ਸਪ੍ਰੈਡਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਵਿਨੀਅਰ ਨੂੰ ਗੂੰਦ ਵਾਲੇ ਕੋਰ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨਾਲ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
13 ਗੂੰਦ ਵਾਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਲਟੀਪਲ-ਓਪਨਿੰਗ ਹਾਟ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੈਸ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ 20-40 ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਸਲਾਟ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲੋਡ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੈਸ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 110-200 psi (7.6-13.8 ਬਾਰ) ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇਕੱਠੇ ਨਿਚੋੜ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 230-315° F (109.9-157.2°) ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੀ).ਦਬਾਅ ਵਿਨੀਅਰ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗੇ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਦਿਵਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਕਤ ਲਈ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।2-7 ਮਿੰਟਾਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
14 ਮੋਟੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਫਿਰ ਆਰੇ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਆਖਰੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਉੱਚ ਦਰਜੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ 4 ਫੁੱਟ (1.2 ਮੀਟਰ) ਚੌੜੇ ਬੈਲਟ ਸੈਂਡਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਦਰਮਿਆਨੇ ਦਰਜੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਮੋਟੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਰੇਤ ਨਾਲ ਭਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਕੁਝ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੈਕਸਟਚਰ ਦਿੱਖ ਦੇਣ ਲਈ ਚਿਹਰੇ ਵਿੱਚ ਖੋਖਲੇ ਖੋਖਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ।ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਾਕੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
15 ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ-ਟਰੇਡਮਾਰਕ ਨਾਲ ਮੋਹਰ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਐਕਸਪੋਜਰ ਰੇਟਿੰਗ, ਗ੍ਰੇਡ, ਮਿੱਲ ਨੰਬਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕੋ ਗ੍ਰੇਡ-ਟਰੇਡਮਾਰਕ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਵਿੱਚ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਲ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਟੁਕੜੇ ਵਰਗੀ ਕੋਈ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੇ ਸਾਰੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦਾ ਦਰਜਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਲਈ ਮਿਆਰ ਨੈਸ਼ਨਲ ਬਿਊਰੋ ਆਫ਼ ਸਟੈਂਡਰਡਜ਼ ਅਤੇ ਅਮਰੀਕਨ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਸਟੈਂਡਰਡ PS1 ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਲਈ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਅਮਰੀਕਨ ਨੈਸ਼ਨਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਰਜ਼ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ANSIIHPMA HP ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਲਈ ਗਰੇਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਨਿਰਮਾਣ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਭਾਵੇਂ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦਰਖਤਾਂ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਕੁਸ਼ਲ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਵਧੇਰੇ ਉਪਯੋਗੀ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ - ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਕੂੜਾ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਰੁੱਖ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਸਿਰਫ 50-75% ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਅੰਕੜੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਕਈ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਅਧੀਨ ਹਨ।
ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਓਰੀਐਂਟਿਡ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਬੋਰਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੌਗ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵਿਨੀਅਰ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣ ਅਤੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਪੂਰੇ ਲੌਗ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰੈਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਨਾਲ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸੰਕੁਚਿਤ ਪਰਤਾਂ ਫਿਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸੱਜੇ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਵਾਂਗ, ਅਤੇ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਓਰੀਐਂਟਡ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਬੋਰਡ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਜਿੰਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-10-2021